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全國最大轉爐成套裝置成功發運

7月19日,太原重工齒輪傳動分公司爲寶鋼湛江承制的350噸轉爐成套裝置成功發運。作爲國內最大的轉爐煉鋼成套設備,它對于提升集團公司裝備制造競爭力具有重要意義。

寶鋼湛江350噸轉爐成套項目是目前國內最大的轉爐煉鋼成套設備,該設備主要包括轉爐爐殼、托圈、傾動裝置等,總高12米,總長16米,多個部件單重近300噸,整體重量近1100噸。齒輪傳動分公司在拿到訂單後,堅持“用戶至上”的太重核心價值觀,強化與用戶的溝通,編制了詳細的設計、加工方案,並赴寶鋼湛江鋼鐵煉鋼廠現場與用戶深入交流,針對關鍵問題制定了優化改進措施,得到了用戶的認可。該項目的順利完成,離不開公司具備的“三大優勢”。

設計及制造工藝優勢

齒輪傳動分公司擁有獨立的設計研究所,對于轉爐成套設備擁有近20年的設計、制造經驗,可以根據用戶的各種要求進行設計及優化。分公司的轉爐成套設備形成從30t到350t系列産品,特別是大噸位傾動裝置可完全替代進口,200噸以上的傾動裝置國內市場占有率達到85%以上。豐富的設計制造經驗和技術沈澱,使用戶對公司的産品充滿信心,這也是該項目花落太重的重要原因。

質量控制優勢

公司的轉爐成套産品可以從原材料的鋼包精煉到鍛造、焊接、熱處理直至加工成品全部在同一質量體系下完成,不僅可以保證設備制造質量,也可以保證設備的生産進度。設備出廠時,在公司進行空負荷試車,確保到現場一次安裝、試車成功。分公司針對寶鋼湛江鋼鐵350噸傾動裝置現場使用情況,增加了在線監測系統,優化後的傾動裝置將更適應現場使用要求,同時和其他三台傾動裝置可以實現備件互換。

生産組織及發運優勢

作爲目前國內最大的轉爐煉鋼成套設備,用戶要求整體發運,另外,整體加工、熱處理的難度也前所未有。集團公司十分關心該項目的進展,多次組織專題會進行落實。借助太重濱海基地的車間廠房、設備加工能力和發運優勢,齒輪傳動分公司把車間放到天津,一舉解決了生産制造和發運難題,極大促進了項目的順利完工。該項目的實施也體現了集團公司統籌協調,各子分公司發揮各自優勢,形成抱團取暖、共同發展的良好局面。

該項目從合同簽訂、設計完成、前期投料到後續加工完成、發運曆時九個多月。望著離港的貨輪,項目組十余人感慨萬千。他們充分發揮團隊作戰的優勢,一直吃住在離現場最近的地方,在項目最緊要時期每天只有五個小時的休息時間,爲的就是能充分協調各種資源,按時完工發運,兌現“用戶至上”的承諾,爲公司改革發展貢獻自己的力量。

據悉,此次350噸轉爐成套設備順利交付用戶後,將大幅提升集團公司轉爐成套設備制造領域的知名度和競爭力,使集團公司成爲國內唯一成套生産制造300噸以上轉爐、傾動設備的廠家。


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