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萬噸壓機七月産量創新高

火紅的七月,鍛造車間幹部職工戰高溫、鬥酷暑,以“心往一處想、勁往一處使”的精氣神投入到生産經營中,萬噸壓機單月産量實現3178噸,標志著該車間産量迎來一個新突破,開創了自2012年萬噸項目投産以來月産量曆史新高。這不僅爲鍛造車間下半年高效生産開了好頭,更爲鍛造萬噸車間以後的提産保質樹立了全新的標杆。

月初,分公司提出了月産量3000噸的目標。爲實現目標,分公司緊緊把握訂單增量與原材料供應充足的利好條件,多次召開會議進行精細排産和生産組織;生産過程中,想方設法保障設備高效運行,加強技術服務,增加爐窯裝爐量,縮短更換工裝輔具時間,全方位提高生産效率和運行質量。

全員立足崗位、勇挑重擔。萬噸壓機啓動後,滿載紅料的台車爐駛出,技術、生産、設備等人員全部深入一線,投入到緊張的生産中。在中午室外溫度35℃、車間內溫度接近50℃的情況下,職工手持對講機與壓機司機實時溝通、行車工忙著倒運物料、鍛工手持樣杆測量近千攝氏度産品尺寸、鉗工實時監控設備運轉情況.......所有人嚴格遵守各項質量管控流程,忙碌的身影遍布在車間各個角落。爲確保産量,職工們輪流吃飯、休息,做到人休機不停,夜班,行車工需要將第二天的鋼錠裝爐、鍛工將現場氧化皮清鏟完畢。機器轟鳴聲不絕于耳、職工作業忙而有序,與生産各環節配合無間,構成了一幅火熱的高産畫面。

設備保障是高産的前提。爲保證連續生産與降低能耗,做好強有力的後方支持保障,維修小組與生産小組及時溝通,利用不同産品使用設備不同的差異性,在不影響火次生産的前提下對主要設備進行預檢預修,積極消除現場“跑、冒、滴、漏”等現象。月初,5#爐作爲容量最大的加熱爐,由于使用頻次高,台車台車架鋼構燒損嚴重,導致上導軌變形,砌磚座燒損松動,澆注料大面積坍塌,嚴重影響了生産進度。分公司立即成立爐窯修理突擊隊,通過自行認真研究圖紙,與同行業探討,曆時15天自行修理完畢,既避免了招標修理價格高、工期長的問題,同時節約修理費用30余萬元。

在尋求産量突破的同時,技術創新也步履不停。分公司某重點用戶主軸材料性能高,以往均采用99噸雙真空鋼錠,技術人員在吃透技術要求前提下,精准發力解決瓶頸問題,與冶煉車間共同開發使用72噸單真空鋼錠並鍛造成功,使得主材成本大幅下降,爲市場開發奠定了堅實的基礎。


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